1. Formål med utstyret
Den omvendte paraplylufteren er en avgjørende del av utstyret i biokjemisk behandling av avløpsvann.
Maskinen brukes primært til industriell avløpsvannbehandling i industrier som petroleum, kjemikalier, lær, papir, plantevernmidler, gass og kull.
Den er også egnet for behandling av kommunalt husholdningsavløp.
I luftetanker som benytter aktivslamprosessen, oksygenerer og blander den luten for å forplante aerobe bakterier, og oppnår dermed rask og effektiv rensing av avløpsvann.
2. Kjernestruktur og funksjoner
Lufteren har flere design som tar sikte på å forbedre driftseffektiviteten.
- Komponenter:Maskinen består av en motor, kopling, reduksjon, smøresystem, løfteplattform, omvendt paraplybase og impeller.
- Invertert paraplyhjul:Den tilbyr høy effekteffektivitet, et bredt blandeområde, forhindrer tilstopping og kan rotere både forover og bakover.
- Spesialisert reduksjon:Den bruker en tre-trinns spiralformet girredusering preget av høy overføringseffektivitet, lavt støynivå og lang levetid.
- Fleksibel justering:Løfteanordningen til pumpehjulet tillater tilfeldig justering av nedsenkingsdybden for å regulere oksygeneringsmengden i henhold til prosessbehov.
- Hastighetskontroll:Utstyret bruker et styreskap med variabel-frekvensdrift (VFD) for å justere motorhastigheten.
3. Arbeidsprinsipp og oksygeneringsmekanisme
Nedsenket under vannoverflaten oksygenerer pumpehjulet og blander slammet gjennom følgende tre handlinger:
- Overflatefornyelse:Sprøyte- og sugevirkningene til pumpehjulet får avløpsvannet til å sirkulere raskt opp og ned, og eksponerer oksygenmangel-avløpsvann for luften for høy-oksygenabsorpsjon.
- Hydraulisk hopp:Løpehjulet kaster vann utover i et lavt-banemønster, og skaper et hydraulisk hopp som blandes med luften for oksygenering.
- Negativt trykksug:Når impelleren roterer, dannes det en lavtrykkssone bak bladene som trekker inn luft for oksygenering.
4. Installasjons- og justeringsspesifikasjoner
Riktig installasjon er en forutsetning for stabil utstyrsdrift.
- Utjevning av fundament:Grunnplatens innledende grovavrettingsfeil må ikke overstige 0,10/1000. Etter at sementen har herdet kreves endelig kalibrering, og den horisontale feilen må ikke overstige 0,05/1000.
- Koblingsjustering:For den fleksible koblingen som forbinder reduksjonsakselens drivaksel og motoren, må radiell forskyvning være mindre enn eller lik 0,3 mm. Akseltilten må være<1°.
- Rotasjonsretning:Når du ser ned på utstyret, skal pumpehjulet rotere med klokken.
5. Testkjøring og rutinemessig vedlikehold
Standardisert testing og vedlikehold kan effektivt forlenge levetiden til utstyret.
- Ingen-belastnings- og belastningstesting:Det kreves først en uten-belastning ved nominell hastighet i ikke mindre enn 2 timer. Etter normal uten-belastning bør det utføres en lasttest for å sikre at det ikke er noen støtvibrasjoner og ingen oljelekkasjer ved noen tetninger.
- Oljeskifte:To uker etter at den nye lufteren er i drift under belastning, må den skitne oljen tappes ut og erstattes med fersk olje. Etterpå, under lang-drift, bør oljen skiftes ut hver 4.–6. måned.
- Temperaturovervåking: Oil temperature should be observed during daily operation; if the temperature rise is >30 grader må maskinen stoppes for å finne årsaken og repareres før videre bruk.
- Forebygging av dehydrering:Hvis impeller dehydrering oppstår (indikert ved et strømfall og forsvinningen av det hydrauliske hoppet), synker oksygeneringen kraftig, og maskinen må stoppes umiddelbart for inspeksjon. Hvis det dannes en virvel på grunn av liten bassengdiameter, kan ledeplater som stikker over vannstanden installeres for å svekke rotasjonsstrømmen.
