Hyperboloid agitator-applikasjoner:
Hyperboloidrøreverk i QDJ- og GDJ-serien er mye brukt i kjemiske, energi- og lettindustriapplikasjoner som krever fast-flytende-gassblanding av væsker, spesielt egnet for koagulasjonstanker, utjevningstanker, anaerobe tanker, nitrifikasjons- og denitrifikasjonstanker i behandlingsprosesser for avløpsvann.
Hyperboloid agitatorstruktur:
Den hyperboloide agitatoren består av en transmisjonskomponent, impeller, base, heisesystem og elektrisk kontrollsystem.
Hyperboloid agitator arbeidsegenskaper:
Dette er en enhet som kan skape stor-blandingskapasitet samtidig som den oppnår stor-sirkulasjon og skånsom vannstrøm med relativt lav effekt.
Impellerstrukturen til den hyperboloide agitatoren maksimerer kombinasjonen av væskekarakteristikker og mekanisk bevegelse. Den multi-buede impellerens overflate er en buet kropp dannet ved å rotere en kurve langs y-aksen, med ligningen xy=b. For å imøtekomme vannstrømmen er vann designet for å komme inn fra midten av pumpehjulet. Dette reduserer turbulens og sikrer jevnt trykk på impelleroverflaten, og opprettholder dermed den generelle balansen under drift. Åtte ledeskovler er jevnt fordelt på den evolvente fler-bueoverflaten. Den potensielle energien som oppnås fra ekstra vanninntak, hjulpet av væskens eget vekttrykk, kombineres med sentrifugalkraften som genereres av pumpehjulets rotasjon for å danne kinetisk energi. Under nøytral akselerasjon beveger væsken seg innledningsvis tangentielt langs løpehjulets omkrets. Reflektert av bassengveggen skaper dette en sirkulerende strømning fra toppen-nedover, noe som resulterer i kryss-strøm i både aksial (y) og radiell (x) retning.
Hyperboloid agitator Produktfunksjoner:
1. Utmerket blandeeffekt, ingen døde soner - Utmerkede flytegenskaper
2. Impeller med stort spesifikt overflateareal, lavt strømforbruk - Energisparing
3. Fleksibel installasjon og praktisk vedlikehold - Praktisk
Ytelsesparametere:
Impellermateriale: GRP (Glassarmert plast), S (rustfritt stål) Parametrene ovenfor gjelder for konvensjonelle kommunale vannforhold.
Programvalg
Utvelgelsesprosessen for QDJ og GDJ er den samme; den eneste forskjellen er installasjonsmetoden. Som alle blandemaskiner, er valget av en hyperboloid agitator relatert til tankens form, volum, væskekonsentrasjon, medium temperatur og pH.
Valget av en hyperboloid agitator bestemmes basert på tjenesteområdet til hver agitator. Etter prinsippet om at lengde-til-breddeforholdet til tanken ikke skal overstige det dobbelte, deles den rektangulære tanken inn i like store arbeidsenheter for å bestemme antall agitatorer.
I tillegg, for vanndybder som overstiger 8 meter eller væskekonsentrasjoner som overskrider spesifiserte grenser, bør kraften til multi-buet overflateblander økes eller driftshastigheten økes under valg for å sikre effektiv blanding i væsker med store-volum og høy-konsentrasjon. Generelt er QSJ-seriens multi-buede overflateblander egnet for normale driftsforhold, mens GSJ-serien er egnet for tøffe miljøer med høy temperatur, høy korrosjon eller sterk korrosivitet. Vårt firma kan hjelpe brukere med å velge riktig modell basert på deres miljø.
Installasjonstrinn for GDJ Series Hyperboloid Mixer
1. Kabelbrettet skal være i vater, og semi-kabelbrettsøylene skal være vertikale. Ankerbolter og koblinger skal være sikre og pålitelige.
2. Plasser det vibrasjonsdempende setet flatt i den angitte posisjonen på kabelrennen, niveller den, og koble den deretter til og fest den til kabelrennen.
3. Installer girmotoren på det vibrasjonsdempende setet og koble til og fest det.
4. Koble til og stram impelleren til blandeakselflensen med bolter.
5. Plasser pumpehjulet og røreakselen i tanken. Koble til og fest røreakselen til reduksjonsakselen. Hvis vann er tilstede, koble først akselen og impelleren og plasser dem i vannet, koble deretter akselen til reduksjonsrøret.
6. Etter installasjon skal røreakselen stå vinkelrett på horisontalplanet, med et vertikalt avvik på mindre enn 1/1000.
7. Etter installasjon, fjern motorens bakdeksel og bruk håndviftebladene til å sjekke om den fler-buede overflatemikseren er fleksibel og fungerer normalt. Svingavviket for røreakselen bør være mindre enn 3/1000.
8. Etter å ha koblet til strømforsyningen, observer kort retningen til røreakselen. Når du ser ned, er riktig retning mot-rotasjon. Hvis den er mot -urviseren, bytt vilkårlig posisjonene til to strømforsyningsledninger.
9. Installasjon av elektrisk utstyr må utføres i samsvar med relevante nasjonale forskrifter og prosedyrer.
Installasjonstrinn for QDJ Hyperboloid Mixer Series
1. Observer kort løpehjulets retning fra land. Riktig retning, sett ovenfra, er mot-rotasjon. Hvis den er mot-urviseren, bytt plassering av to strømforsyningsledninger.
2. Fest motorkabelen separat fra stroppen. Ikke vikle kabelen og ståltauet sammen for å forhindre at de setter seg fast i pumpehjulet.
3. Bruk en kran til å løfte hyperboloidmikseren og senk den sakte ned i bassenget, pass på så du ikke treffer bassengveggen.
4. Fest den ene enden av festetauet til land og kabelkontrollskapet.
Hyperboloid-mikseroperasjon:
Etter installasjonen er det nødvendig med en testkjøring. Før prøvekjøringen, fyll bassenget med vann til omtrent 70 % av volumet. Kjør aldri utstyret uten vann, da dette kan forårsake ujevn belastning på blandeakselen og bøyning. Etter testkjøringen, kontroller følgende:
1. Se etter unormale lyder og temperaturøkning i girmotoren.
2. Sjekk om motorstrømmen er innenfor merkeområdet (overstrøm under oppstart er normalt).
3. Kontroller oscillasjonen til røreakselen.
4. Se etter rusk i tanken.
Vedlikehold av hyperbolsk overflatemikser:
1. Etter at den nye maskinen har gått i 200-300 timer, må reduksjonssmøreoljen skiftes og innvendige oljeflekker renses. Deretter kan den endres hvert halvår til ett år. For detaljer om bruk av reduksjonsmotoren, se produsentens vedlikeholdsmanual.
2. Kontroller regelmessig om røreakselens låsemutter og alle koblingsbolter er løse.
3. Kontroller regelmessig svingningen til røreakselen og rengjør omgående alt sammenfiltret materiale på pumpehjulet og akselen.
4. Kontroller regelmessig for unormale lyder og temperaturøkninger i komponentene.
5. Kontroller regelmessig for unormale endringer i strømmen.
